Поршень КС

Поршень повышенной проходимости КС состоит из полиуретановых или резиновых дисков и манжет. Первая конусная манжета является ведущей, в трёх последующих дисках или манжетах сделаны цилиндрические отверстия для уравнивания давления перекачиваемого продукта между ними.

Поршни КС обладают высокой проходимостью и оборудованы каркасом из стального троса с закрепленными элементами для чистки с возможностью изгиба вокруг оси устройства при проходе через повороты и сужения трубопровода и легко. Способны проходить дефекты геометрии трубы до 45% от значения Dн, повороты в 90° с радиусом в 1,5 Dу и равномерные тройники без решётки.

Очистка и калибровка трубопроводов по завершении строительства

Основная цель - полностью очистить готовый трубопровод от строительных отходов, остатков электродов и сторонних предметов, а также определить минимальное сквозное сечение, то есть выполнить калибровку.
Процесс включает механическую чистку трубы с использованием очистительного оборудования, перемещаемого потоком воздуха или технической воды. Поршень должен иметь электромагнитный передатчик (трансмиттер), либо, если диаметр трубы составляет 114, 159, 219, 273 или 325 мм, следует использовать устройство, совмещённое с трансмиттером. Процесс чистки и движение поршня контролируются акустическим локатором.
Оборудование может оснащаться щёточными, магнитными или калибровочными компонентами для очистки внутренней части трубы от окалины, остатков электродов, металлических частиц и определения минимального сквозного диаметра трубы.

1 шаг.

•  Ознакомление с технической документацией по трубопроводу, включая состав и характеристики, проектные параметры и материал труб с арматурой.
• Обследование трассы трубопровода, с целью уточнения местоположения контрольных пунктов, определения состояния трубопровода и окружающей среды, а также оценки возможных препятствий для движения очистительных устройств. Проводится замер и составляется план трассы.
• Расчет времени прохождения очистительных устройств по всему трубопроводу с учетом их скорости, возможных задержек и ограничений пропускной способности.
• Подготовка оборудования и очистительных устройств для выполнения работ, с проверкой технической исправности, зарядкой аккумуляторов и установкой дополнительных устройств (таких как датчики и передатчики).
• Организация доставки оборудования к месту работ, которая включает выбор транспортного средства, подготовку необходимой документации и обеспечение безопасности перевозки.
• Проведение проверки работоспособности оборудования непосредственно перед началом работ, включающей тестирование систем связи и управления, настройку измерительных приборов и калибровку датчиков с передатчиками.

2 шаг.

•  Загрузка и тестирование очистного устройства, проверка его состояния и готовности к работе.
• Контроль за перемещением устройства по трубопроводу и фиксация времени его прохождения через контрольные точки.
• Отслеживание местоположения устройства внутри трубопровода, извлечение его из приемного устройства и очистка от загрязнений.
• Организация доставки оборудования обратно на базу после завершения работ, подготовка документации для транспортировки и обеспечение безопасности процесса.