Поршень КЛ

Устройство КЛ - поршень, обладающий способностью пропускать перекачиваемый продукт через себя (до 20%) при увеличении перепада давления “до” и “после” очистного оборудования в случае серьезного накопления асфальтосмолопарафиновых отложений перед ним или при его остановке. В таком случае происходит открытие клапана устройства (передний фланец перемещается вперед), происходит размывание, дробление и удаление потоком перекачиваемого продукта накопившихся перед устройством асфальтосмолопарафиновых отложений.

Поршень КЛ, способный преодолевать дефекты геометрии трубопровода, достигающие 20% от Dн, и 90-градусные изгибы с радиусом поворота 1,5 Dу и выше, а также равнопроходные тройники без препятствий. Может использоваться в комплекте с трансмиттером. Передатчик с манжетами подходящего диаметра прикрепляется к оборудованию с помощью шарнирного соединения. Если устройство останавливается в трубопроводе, его положение можно определить по электромагнитным сигналам передатчика (трансмиттера).

Очистка и калибровка трубопроводов после строительства

Основная задача - полное очищение готового трубопровода от строительного шлама, остатков электродов и сторонних предметов, а также определение минимального сквозного диаметра, то есть проведение калибровки трубопровода.

Процесс подразумевает механическую очистку труб с использованием специального оборудования, которое перемещается потоком воздуха или технической воды. Поршень необходимо оборудовать электромагнитным передатчиком, либо, для трубопроводов диаметром 114, 159, 219, 273, 325 мм, использовать устройство, совмещенное с передатчиком. Контроль процесса очистки и перемещения осуществляется с помощью акустического локатора.

Поршни можно оснастить щетками, магнитами или калибровочными устройствами для очищения внутреннего пространства трубопровода от окалины, электродов, металлической стружки и для определения минимальной проходимости трубы.

1 этап

1. Сбор информации о трубопроводе: изучение технической документации, проектных и исполнительных документов.
2. Изучение маршрута движения очистительных устройств: обследование трассы, обнаружение возможных препятствий, анализ состояния трубопровода.
3. Расчет времени, необходимого для прохождения всего трубопровода очистительными устройствами, с учетом скорости передвижения, возможных задержек и специфики маршрута.
4. Подготовка к проведению очистки: контроль исправности оборудования, подзарядка аккумуляторов, монтаж дополнительных компонентов (датчики, передающие устройства и т.д.).
5. Транспортировка оборудования к месту проведения работ: выбор средства передвижения, оформление необходимой документации, обеспечение безопасности транспортировки.
6. Окончательная проверка работоспособности оборудования до начала выполнения работ, регулировка измерительных приборов, настройка датчиков.

2 этап

1. Подготовка и запуск очистительного устройства: загрузка устройства в стартовую камеру, проверка герметичности камеры, проверка передатчика после герметизации.
2. Запуск устройства и следование по маршруту: отслеживание начала движения, наблюдение за перемещением по трассе, фиксация времени прохождения контрольных пунктов.
3. Отслеживание перемещения устройства внутри трубы: определение положения устройства в приемной камере, извлечение устройства из камеры, очищение устройства после использования.
4. Возврат оборудования на базу: планирование доставки оборудования обратно на базу, создание необходимой документации для перевозки, обеспечение безопасности во время перевозки.