Полиуретановый поршень ПП

Цельнолитой полиуретановый поршень ПП – это устройство для очистки внутренних полостей нефтепромысловых труб для трубопроводов с диаметром от 89 до 377 мм, могут работать с 90-градусными отводами, имеющими радиус поворота 1,5 Dy или больше. Предназначен для удаления асфальтосмолистых и грязепарафиновых отложений, а также других видов загрязнений и посторонних предметов из внутренней области трубопровода.

Форма и материал цельнолитового полиуретанового поршня ПП позволяют увеличить его прочность и износостойкость. Во время движения внутри трубопровода устройство подвергается практически равномерному износу по всей поверхности. При соблюдении всех правил эксплуатации средний пробег может составить до нескольких сотен километров.

Характеристики полиуретанового поршня ПП:

 

⌀ трубопровода, мм	D, мм	L, мм	Масса, кг
89	80	100	0,44
114	100	140	1,1
159	150	200	3,05
219	203	235	6,29
273	257	285	11,75

Четырехэтапная система внутри трубной диагностики трубопроводов

1 этап

На первом этапе диагностики используется многоканальный профилемер, предназначенный для контроля геометрии трубопровода. Устройство позволяет выявить, идентифицировать и измерить параметры дефектов, связанных с геометрией и поворотом трубопровода. Профилемер также способен обнаружить наличие особых элементов, таких как подкладные кольца и другие детали, выступающие внутрь трубопровода. Оборудование позволяет измерить навигационные координаты сварных кольцевых стыков и обнаруженных дефектов.

2 этап

На втором этапе используется магнитный дефектоскоп продольного намагничивания или ультразвуковой дефектоскоп для контроля состояния стенок трубопровода. С помощью этих устройств можно выявить, идентифицировать и измерить параметры таких дефектов, как потери металла снаружи и внутри трубы (сплошная и точечная коррозия), риски, царапины, задиры, расслоения, в том числе выходящие на поверхность, а также вмятины, гофры и конструктивные детали.

3 этап

На третьем этапе применяется магнитный дефектоскоп продольного намагничивания, используемый для контроля поперечных сварных швов трубопровода. С его помощью можно выявить, идентифицировать и измерить параметры трещин и трещиноподобных дефектов в сварных швах и околошовных зонах, а также включений, пор и прочих дефектов сварных швов.

4 этап

На четвертом этапе применяется магнитный дефектоскоп поперечного намагничивания или ультразвуковой дефектоскоп, которые используются для контроля продольных сварных швов трубопровода. Эти устройства позволяют выявить, идентифицировать и измерить параметры различных дефектов, включая трещины, трещиноподобные дефекты, включения, поры и другие дефекты сварных швов в шве и околошовной зоне.
Отметим, что второй и третий этапы диагностики выполняются с использованием магнитного дефектоскопа продольного намагничивания. В случае необходимости проводятся расчеты долговечности (остаточного ресурса), расчеты прочности (максимально допустимого рабочего давления) и экспертиза промышленной безопасности.