Поролоновые поршни

Поролоновые поршни используются для очистки трубопроводов, проверки проходимости, удаления жидкости и конденсата, сушки и разделения жидких фракций продуктов, перекачиваемых по трубопроводам диаметром от 57 до 1420 мм. В зависимости от типа и модели, поролоновые поршни имеют различные конструктивные особенности и плотность.

Предлагаем к поставке поролоновые поршни в базовом исполнении, усиленные по торцам, усиленные по всей поверхности, оснащенные металлическими щетками, а также комбинированного состава – на выгодных условиях в Москве, оперативно.

В процессе эксплуатации трубопроводов в них могут образовываться различные отложения, такие как песок, соли, парафин, асфальтены, смолы, продукты коррозии, гидраты, пирофоры и эмульсии. Отложения могут привести к уменьшению диаметра трубопровода, увеличению рабочего давления и ускорению коррозии.

Мы предлагаем оптимальный выбор очистных поршней, в том числе поролоновых, для обслуживания трубопроводов, разработанных с учетом эксплуатационных особенностей объекта.

Предлагаемые решения включают в себя многократную очистку мягкими и укрепленными поролоновыми очистителями, очистку с использованием различных типов очистных устройств и контрольный пропуск очистных устройств с полиуретановыми дисками и щетками. Все этапы сопровождаются локаторами, контролирующими процесс и предоставляющими информацию о состоянии трубопровода после каждого этапа очистки.

Поролоновые поршни решают следующие задачи:

• Стандартная очистка;
• Удаление механических примесей с использованием скребков в сочетании с гелевыми поршнями;
• Устранение солевых отложений;
• Удаление парафиновых отложений;
• Удаление пирофорных и гидратных отложений;
• Удаление продуктов коррозии;
• Предварительная очистка перед внутритрубной диагностикой;
• Окончательная очистка после завершения строительства трубопровода;
• Изменение назначения трубопровода и связанная с этим очистка;
• Очистка при выводе трубопровода из эксплуатации.

Технология очистки длительно неочищенных трубопроводов

Основной принцип очистки - не допустить закупорки нефтепровода отложениями. Необходимо изучить степень отложения асфальтосмолистых и парафиновых веществ (АСПО) на стенках нефтепровода по всей его длине и установить временные камеры для запуска и приема очистных устройств (ОУ).

• 1 шаг – многократная очистка поролоновыми чистящими устройствами (М, У).

При первом запуске используется устройство ПМ меньшим диаметром, чем у очищаемого трубопровода. Плотность – 30–40 кг/м³. Для контроля движения используется локатор АЛ.
Следующие диаметры и плотности чистящих устройств подбираются по результатам каждого предыдущего запуска, учитывая состояние устройства после извлечения, тип, количество, состав инородных предметов, отложений.
Очистка нефтепровода с помощью поролоновых чистящих средств продолжается до тех пор, пока степень изменений (повреждений) извлечённых устройств не становится минимальной.

• 2 шаг – очистка с применением поролонового чистящего средства ПБТ типа «Бочка», установленного на передатчике (трансмиттере).
• 3-5 шаги – очистка с использованием устройств М4Т, МДТ, Д6Т. Применяются полиуретановые уплотнения и диски (конические и прямые). На каждом этапе конические уплотнения заменяются прямыми дисками.
• 6 шаг – финальный пропуск очистных устройств. Используются полиуретановые диски и щёточный блок.

На всех этапах очистки трубопровода поршни и чистящие устройства сопровождаются акустическим локатором АЛ и низкочастотным локатором НЛ.